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关于前锦About US

江苏前锦炉业设备有限公司

江苏前锦企业集团公司集实验电炉、工业窑炉、耐火材料、特种陶瓷为一体的综合性企业、固定资产3500万,员工165人,其中专业工程师26人,内设新材料热工装备研发中心及各种高温实验室。 前锦炉业作为集团主要成员企业之一,年销售成套窑炉产值逾1.2个亿,是国内规模生产电窑炉的主要生产企业。公司主要生产系列实验电炉,高温单(双)通道推板窑,辊道窑、推板炉、钼丝炉、网带炉、气氛保护炉、升降炉、钟罩炉、真空炉、台车炉、箱式炉等工业非标窑炉。 前锦特陶作为集团主要成员企业之二,年销售工业陶瓷、高温窑具产值逾4000万,是国内规模生产工业陶瓷、高温耐火窑具的主要生产企业。公司主要生产氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷、高频瓷、氧化钛陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、系列氧化锆粉、氧化锆磨介等精密陶瓷材料;公司高温窑具产品主要有:氧化锆陶瓷专用精细刚玉匣钵与承烧板、锂电池材料专用匣钵与推板、莫来石承烧板、刚玉坩埚与匣钵、堇青石复合莫来石匣钵与推板、碳化硅板等各种高温窑具。

公司产品应用领域:锂电池正极材料、钴酸锂、锰酸锂、三元材料及钛酸锂、硅碳负极、石墨负极等。




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  新能源汽车、先进消费电子、大规模储能等领域的快速发展,对锂离子二次电池的能量密度要求日益提高。提高电池的比能量,不仅有利于提高电动汽车的续驶里程,同时还可能显著降低目前遇到的高成本难题。工信部发布的《中国制造2025》中,2020年动力锂离子电池电芯能量密度期望达到350Wh/kg。实现上述目标的关键技术之一是负极材料从石墨转变为硅基材料。2017年和2018年分别成功举办第一、二届硅基负极材料创新研究与发展研讨会,出席人数累计超过了1500人。与会代表对会议的演讲内容、讨论内容给予了高度赞誉,极大的促进了同行人员之间的技术交流、更好的促进了产学研结合、加强了上下游产业链之间的深度融合,有力的推动了硅基负极的理论研究和产业发展。2018年中国硅基负极材料产量超过0.5万吨,动力电池、消费类电池等终端产品对高能量密度锂离子电池需求越来越强。目前,产业界主要采取硅碳复合路线来提升硅基负极应用水平,循环性、倍率性等方面基本能满足应用要求。但450mAh/g以上的硅基负极应用还有很多技术难点。高容量硅基负极材料能否显著提升锂离子电池的体积能量密度和质量能量密度,满足各类应用的综合技术指标,突破关键工程放大技术,技术经济性超越石墨类负极,是实现我国新能源汽车动力电池以及多个应用领域技术腾飞的关键。有鉴于此,为了进一步推动硅基负极材料科学研究与技术的进步,及时了解最新相关研究成果和发展动态,尽早推广下游大规模应用,明确主要需求,加强行业交流,促进产学研协同创新,江苏前锦企业是一家专业从事实验电炉、工业电炉等研发生产销售的企业在正负极行业有较大突破。
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江苏前锦企业赞助2019江苏科技论坛特种陶瓷分论坛
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      10月13日,2019江苏科技论坛特种陶瓷分论坛暨江苏省硅酸盐学会特种陶瓷专业委员会第32届学术年会第二轮会议在江苏省常熟市隆重开幕,本次会议由江苏省硅酸盐学会主办,江苏省硅酸盐学会特种陶瓷专业委员会、江苏先进无机功能复合材料协同创新中心、常熟市创新陶瓷有限公司、江苏前锦炉业设备有限公司承办。    中国硅酸盐学会副监事长张联盟、江苏省硅酸盐学会副理事长蔡建、常熟理工学校副校长钱素平、中科院上海硅酸盐研究所副所长王东、常熟市人民政府副市长徐海东、江苏省科学技术学会学术部部长李政、江苏前锦炉业设备有限公司总经理刘俊等出席开幕式。    中科院上海硅酸盐研究所副所长王东致辞中表示,江苏省是我国先进材料制造大省,具有良好的产业基础和市场空间,技术、市场与综合实力均居全国前列。据武汉情报中心数据显示,2018年江苏省特种陶瓷产业市场规模达到3525.6亿元,作为先进新材料的重要组成单元,特种陶瓷以其优秀的功能与结构特性,又将迎来跨越式发展的黄金时期。江苏前锦炉业设备有限公司欢迎各界领导来公司考察指导工作,祝贺本次会议完满成功。
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钛酸锂辊道窑
钛酸锂辊道窑

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  • 钛酸锂辊道窑
    适用工艺:钛酸锂在有氧环境下的烧结。关键词:钛酸锂  辊道炉炉  空气  烧结炉   隧道窑  1000度前言:钛酸锂材料作为电池负极材料,近年来备受关注。钛酸锂在作为负极材料时具有独特的优势:1.它为零应变材料,循环性能好;2.放电电压平稳,而且电解液不致发生分解,提高锂电池安全性能;3.与炭负极材料相比,钛酸锂具有高的锂离子扩散系数(为2 *10-8cm2/s),可高倍率充放电等;4.钛酸锂的电势比纯金属锂的高,不易产生锂晶枝,为保障锂电池的安全提供了基础。 因为以上的优势钛酸锂被更多的用于军事装备、电动汽车等电池领域。笔者通过与国内外生产厂家及研究者探讨合作,不断的开发和改进现有的辊道炉性能,逐步提升设备性能,更好,更完美的提供生产服务。  气氛辊道炉中试线客户现场.jpg  一、           设计参数烧成原料1)  原料形态            粉体材料2)  装料匣钵            320×320×75mm(用户自备)3)  烧成工艺            升温3小时,恒温6小时,降温3.5小时4)  最高设计温度        900℃  5)  常用工作温度        850℃  6)  炉内气氛            空气7)  输送层数            2层8)  输送列数            3列9)  输送速度            1000-3000mm/h无极可调,常用:2500mm/h物料特性1)  烧失率              28 %      1)  密  度              0.9g/ml产量(单条窑)1)  每钵装料量          2.36Kg(按30mm高度装料计算)2)每天处理量          2500/320×6×2.36×24小时 =2655Kg 3)每天产量            2655×72%=1911.6 Kg设备用途及结构简述设备用途粉体材料的烧结。钛酸锂辊道窑炉根据烧成工艺特别设计。结构简述此电炉为辊道式、双层三列式电阻炉。钛酸锂辊道窑炉隧道内上下布置加热元件加热,根据工艺设定各温区温度,装料匣钵直接放置于辊棒上输送,炉体传动分成3组驱动,每组驱动由单独电机和摆线针轮减器控制,变频无极调速。在外循环轨道上人工装卸匣钵。特殊结构每两个区之间设置隔板,避免各区间温度和气氛的互相干扰设备规格炉膛尺寸31200L×1150W×200H(mm),钛酸锂辊道窑炉炉膛有效尺寸31200L×960W×150H(mm)匣钵尺寸320×320×75(mm),(用户自备)使用温度最高温度:900℃,长期使用温度:850℃温度均匀度±5℃(恒温区测量)钛酸锂辊道窑炉热工参数额定功率约360   KW保温功率约00 KW(和进、排气量及输送速度有关) 产品出口温度80ºC(出料架末端温度)钛酸锂辊道窑炉窑体外侧壁温度40ºC+室温。远离测温点元件及加热元件的距离≥150mm。温区、加热元件及控温点分布温区18温区加热方式炉膛上下水平加热加热元件高温合金电阻丝螺旋绕制,内置于φ45氧化铝瓷管中。    控温点数温区皆为上下控温。共36个控温点热电偶热电偶   36支进排气系统加热区5路进气,降温区设4路进气,共9路,加热区排气12路、降温区排气路,共16路排气   。炉顶排气管瓷管φ120mm,烟囱不锈钢分管φ200mm,排气不锈钢总管φ320mm进气分布全炉设置9路进气,进气从炉膛底部预热然后进入炉膛,每路进气量用蝶阀调整。排气分布温区设置12路排气,分成2组,各自集中在一起,射流引风机助排;尾部4路排气,射流引风机助排耐火保温结构耐火保温结构炉膛用日本伊索YK系列莫来石轻质隔热砖砌筑而成。保温层用轻质砖 + 陶瓷纤维板(苏州阿尔赛)砌筑,隔热效果极佳,热容量小,节能环保。钛酸锂辊道窑炉炉体结构炉体主架长31200(mm),由国标型材、板材分段焊接,螺栓连接 炉体传动系统传动方式机械式(链轮、斜齿轮)传动传动介质φ45×φ34氧化铝陶瓷辊棒动力传输,辊棒中心距75mm;动力源变频电机直联减速器(江苏得意机电),输送速度1000-3000mm/h(无极调速)常用速度2500mm/h直角外循环系统输送辊道SSGD-3500设计速度6米/min,设:匣钵尺寸配置电机0.55KW,驱动微型电机自带减速箱,采用链轮配置链条传动,链条外扩面加装陶瓷片或PUM材质;进出料机JClJ-320分成两组传动,每组传动长度800mm匣钵进入两组传动机构,,分别经历快-慢,慢-快速度自动变化;配置0.55KW变频调速电机;光电开关传输信号匣钵直角拐弯轨道GWGD-320设计前行速度6米/min,前行配置0.37KW电机,气缸顶升机构,二列整列横向输送辊道SLZL-2GD-320设计前行速度6米/min,前行配置0.55KW电机,炉体传动配合自动直角外循环回车线组成该设备的一套完整的自动输送系统,使得匣钵能够按照设定的程序自动运行。整个系统由PLC编程控制,触摸屏操作、管理。温度控制系统控温方式采用可控硅移相触发方式(SCR)控温功率输出控制SCR控制,数量:36个,具有软启动、软关断、限流及过流保护等功能控温点36路,智能温控仪表显示控制方式0-100%连续可调功率测量手段有功电度表,每路有一块电流表开关每路均有断路器SCR冷却散热片+风机风冷温控仪表数字智能仪表,0-1000℃、PID连续控制,温度补偿,超温、断偶等声光报警功能钛酸锂辊道窑炉电气柜1000L×600W×2000H(mm)3台。  此文特别感谢: 中科院过程工程研究所 清华大学 北京大学 天津普兰纳米 墨西科技 四川兴能新材料 湖州微宏动力 陶氏化学等单位及研究者的支持与帮助。 
  • 氧化锆陶瓷烧结炉
    今天我们来说一下手机,在现今信息飞速发展,手机已经是我们生活中必不可少重要工具。面对琳琅满目的手机发布会,消费者的审美疲劳逐渐显现,平板手机上的创意也越来越难吸引消费者的眼球。外观设计、曲屏幕设计、指纹识别、包括使用新型材料。今天我们讨论的是智能手机上使用的陶瓷,需要指出的是手机上使用的陶瓷和我们日常生活中的陶瓷是不一样的。普通的陶瓷本质上和玻璃其实是一样的,都是非晶体材料。如果是普通陶瓷用在手机上,除了厚重,也容易出现太脆、易碎的情况。手机出现的陶瓷材质,比如钇稳定氧化锆,其实应该算是一种复合材料。 陶瓷玻璃(蓝宝石玻璃)钇稳定氧化锆材料既有金属的光泽,而且延展性好,这让材料在后期精加工时,不容易出现玻璃机身的爆裂等问题;又有玻璃的优点,剔透,硬度高,这样的话,手机在日常使用中不用过份担心划痕问题。总的来看,手机上的陶瓷材质,集合了金属和玻璃的特性,是一种更理想的高端手机选材。陶瓷在获得金属和玻璃的特性的时候,缺点也一并继承了过来。比如,虽然延展性有进步,但实际上,由于硬度大,陶瓷也容易破碎;虽然不像金属那么夸张,陶瓷材质对信号还是有一定的屏蔽,所以这对厂家的天线设计,也提出了更高的要求。陶瓷外壳(氧化锆陶瓷面板)和亮面金属或者亮面玻璃一样,小米手机陶瓷外壳也容易留下指纹。氧化锆制造的手机陶瓷外壳大致工艺:氧化锆粉体加入粘结剂,注射成型,经过400℃-700℃脱脂,然后使用高温烧结成型,最后表面抛光修饰。氧化锆烧结窑炉下面让我重点介绍一下氧化锆陶瓷外壳重点生产工艺:前面我们介绍过氧化锆制造手机陶瓷外壳大致工艺:氧化锆粉体加入粘结剂,注射成型,经过400℃-700℃脱脂,然后使用高温烧结成型,最后表面抛光修饰。上图学名叫AB炉或者叫U型炉,一边脱脂一边烧结;右边的双孔窑炉是成形脱脂用,双孔结构是为了减少粘结剂里面的有机发挥物对物品的影响,左边的窑炉是高温烧结成型使用的,在这个窑炉出来以后的收缩率是非常高的。氧化锆需要高温烧制,烧制之前和烧制之后会产生很大的缩水现象,这样生产厂家就不容易控制它的造型,而且烧制过程破损率也是非常高的,所以成品率非常低。据了解,小米 MIX 的良率只有 10%。这么低的良率,对于要量产且大规模上市的产品来说,基本是不可想象的。所以此前,这种材料更多的是用在 Vertu 等手机的按键上。用上陶瓷机身的小米手机 5 陶瓷版一直被产能困扰,而小米 MIX 更是直接打出了“概念手机”旗号。而陶瓷材质想要在手机中真正普及开来,一个最大的问题,实际是成本难以降下来。陶瓷材料要想真正普及开来,恐怕良率这个问题还得取得突破才行。今天重点讲的是盖板,盖板就是区分指纹识别好坏的重要指标,盖板的材料有蓝宝石、陶瓷、玻璃等。为了让指纹识别有更好的体验,市面上出现了氧化锆陶瓷和钢化玻璃两种蓝宝石盖板的代替品,钢化玻璃存在着和蓝宝石玻璃一样的缺点,那就是厚度无法进一步变轻薄,同时没有蓝宝石玻璃的硬度,容易被灰尘磨花,节点常数和抗弯曲能力同样较差,所以基本上不会被应用。而另外一种新型材料就是氧化锆陶瓷,氧化锆陶瓷的介电常数是蓝宝石的3倍,所以采用氧化锆陶瓷盖板的指纹识别模块在识别的灵敏度和成功率上更加出色;同时由于韧性是蓝宝石玻璃的3倍以上,在保证了足够的抗摔强度下,厚度可以进一步压缩;最重要的是氧化锆陶瓷的成本仅仅是蓝宝石玻璃的四分之一,可发展性更大。  对于蓝宝石玻璃、钢化玻璃、氧化锆陶瓷、涂覆式指纹识别方案的优略点已经相当的明显,氧化锆陶瓷在让用户使用 体验更加出色的前提下,让手机整体成本更低。据透露,已经有超过20款手机采用了氧化锆陶瓷盖板的指纹识别模组,随着指纹识别市场的不断扩大,氧化锆陶瓷盖板的市场也更加广阔。在2016年,搭载指纹识别设备的市场规模将达到5亿,而2016年将会达到更多的17亿台。性能单位氧化锆蓝宝石钢化玻璃1维氏硬度HV115017009002介电常数F/m32~3511.5(//c),9.3(|c)3.5~3.73室温抗弯曲度/MPa800~12008004004室温断裂韧性K1c/MPa^0.56235杨氏模量GPa210~238380706热膨胀系数1E-6   /K10.28.88~107室温导热率W/m.k1-2240.48抗热震性△T/°C250200809密度g/cm3>0.63.971.2~2.010熔点°C26802303600备注:本文仅供参考,根据客户要求设计制造,更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。陶瓷基片排胶烧结组合炉.jpg
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    适用工艺:石油催化剂、汽车尾气催化剂、化工催化剂、稀土催化剂等材料的连续烧成Ø 设计单位:宜兴市前锦炉业设备有限公司    作者:刘俊Ø 前言:稀土催化剂材料煅烧的窑炉选型分为辊道炉、网带炉、推板炉、回转炉等,今天就对该材料的专用网带炉又成网带窑烧结设备做全面介绍。一、用途主要用于稀土催化剂材料的焙烧。二、主要技术参数:1、额定温度:            1000℃2、额定功率:            150KW3、额定电压:            380V4、相    数:            3相5、加热区数:            8区6、控温精度:            ≤±1℃7、炉膛尺寸(L×W×H):  17250×520×260㎜8、炉体外形(L×W×H):  17250×1200×1450㎜9、传送速度(无级励磁调速):2000~6000㎜/h常用速度:2000㎜/h10、网带宽度: 400㎜网带材质:316L11、网带型号:波纹串条平衡型12、设备长度:19.75m(其中窑头架长0.8m,窑尾架长1.7m)三、结构简述: 本炉分为炉体部分、传送系统、电控部分、通风系统等。1、炉体部分:炉体部分包括炉衬、炉体骨架等。炉衬部分分为干燥区、预热区、焙烧区及冷却区。干燥区由两个温区组成。加热区采用远红外管上部布置,水平加热。在炉壳上部设有反射铝板,铝板经过抛光,反射效率高。保温材料采用硅酸铝耐火纤维材料。预热区及焙烧区由六个温区组成。其中设有不锈钢内胆,内胆材质为316L厚度为3㎜,起承托网带的作用。外部保温材料选用硅酸铝耐火纤维硬板、纤维棉。具有保温性能好,蓄热小等优点。加热采用电阻丝棒上下布置,水平加热。冷却区分为有保温材料部分和无保温材料部分。在冷却区有保温材料部分后部设有两路排气孔,排除炉内生成的废气。无保温材料部分设置不锈钢炉胆,炉胆直接暴露在空气中,加速产品的冷却。在干燥区和预热区设置有六路排气烟囱,起排除废气作用。所有烟囱的排气量大小可调。炉体骨架由型钢、钢板焊接而成。由钢板、角钢焊接而成的炉衬架支承炉衬。炉体外架由角钢焊接而成,外罩可方便拆卸的外挂板。外挂板表面喷塑,颜色由用户确定。2、传送系统:传送部分由电磁调速的电机,摆线针轮减速器、链轮、滚筒、托辊、挡轮、张紧装置、网带等组成。为增大主动滚与网带的磨擦力,主动滚采用包胶结构。主动滚旁边设置有压紧滚,以保证网带在主动轮上有足够的包角。保证网带不会打滑。传动装置具有过载保护装置,防止网带因卡挂过载,而损坏网带。在炉体下部安装有张紧装置,通过弹簧调整张紧轮的压力,使网带保持一定的张紧力。3、电控部分:电器部分安装在电控柜内。控温表采用智能型控温仪表,具有上下限报警,手动、自动PID调节,可自动跟踪设定最佳PID值,每一温区采用三相控制。触发采用可控硅移相触发。控温仪表具有微机通讯接口。测温采用K分度热电偶(镍铬-镍硅)作为测温元件。在控制柜上设总电压表、电流表。各加热区电流表、控制开关、指示灯等。关于功率补偿的问题,有待于双方进行协商。4、通风系统:通风系统包括废气排出及冷却两部分。废气排出管采用不锈钢材料,各垂直支管设有调节阀门,内部为考虑腐蚀问题,采用陶瓷内衬的结构,废气排出管经水平管汇总,冷却支管经水平管汇总后分别留出接口,经射流引风排出室外。四、质量保证:1、设备保证达到工艺曲线温度要求。2、设备质保期壹年(易损件除外,人为因素除外)。3、质保期内设备出现质量问题,由供方负责免费维修。4、易损件包括:快熔、加热元件等。5、备件提供:红外加热管4支,电阻丝棒10支。五、安装与验收:1、设备到达需方现场时,供方向需方提供各种必须的技术文件。2、供方负责设备的安装调试工作,并为需方培训操作人员,需方在人员和工具上给予必要的配合。3、调试结束后,需方应及时组织验收工作,并出具验收报告。六、本协议作为合同附件,与定货合同具有同等法律效力。本协议经供需双方签字(盖章)后生效。气氛网带炉现场.jpg此文特别感谢:包头稀土研究院、北京有色院、北京钢铁研究总院、法国罗地亚稀土、赣州稀土、江苏新威集团、南京金陵石化、兰州石化、华峰研究院、上海丙烯酸化工等单位技术方在设计中给予本公司的宝贵意见。作者联系方法:许娜(前锦炉业)    手机:15852560225   QQ:2795456077邮箱:2795456077@qq.com  
  • 实验管式电炉的应用范围
      实验管式电炉的应用范围  实验管式电炉试验炉是国家标准节能循环操作的电炉,主要用于合金钢产品,管式电炉各种金属零件的淬火、正火、退火和其他热处理,或钻石切割刀片,如高温烧结。  管式炉主要用于冶金、玻璃、热处理、锂离子电池阳极材料、新能源、磨料等行业  管式电阻炉是采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉,单个管、双管、水平,可以打开,垂直、温度范围的温度范围的单,双,三个区等多种类型的管式炉。  主要应用于高校、科研院所、工矿企业和其他试验和小批量生产。  有一个安全可靠、操作简单、控温精度高,保温效果好,宽温度范围、高炉温的均匀性、温度范围、可选式氛围,真空炉等。  产品特性:  可以选择单设置点或30段可编程序控制器。  节能陶瓷纤维材料和双层结构,外部温度降至室温。  平均温度,操作方便,密封可靠,综合性能指标较高,在国内领先水平。  箱式电炉可以选择配置耐热钢、石英材料如玻璃、陶瓷管。
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      实验室回转炉产生哑音砖的问题  回转窑窑炉烧制耐火砖时产生哑音砖也是回转窑常见故障的一种,针对这种情况,找耐火材料网对其进行了分析研究,并给出解决建议,供广大用户参考使用。  回转窑  造成回转窑窑炉中产生哑音砖的原因有很多种,有的是回转窑砖制造本身的问题,还有一些是使用过程中操作方法不当的原因。设备本身的原因只能说明设备制造商的产品不合格,这里建议用户在选择回转窑设备提供商时,一定要根据自身生产情况,全面考察。  由于操作方法不当造成哑音砖,除因欠火造成外,成型时造成的隐形裂纹和因原料土中杂质太多、搅拌不匀留下的隐形分层,湿坯在预热升温太急,已被霜冻的砖坯和砖坯在预热带吸潮凝霹等均会形成微裂纹,造成哑音砖。  那么,由于用户操作不当造成回转窑窑炉中产生哑音砖,影响设备生产作业,我们应该怎么解决呢?  第一,改变坯垛的码放形式,在中、下部加头,减少孔道,降低炕腿高度。这一措施尤其是适用于没有随着季节变化而改动码窑方法的情况,对于冬季仍使用夏季高炕腿的厂家,特别适用。  第二,降低近闸的使用高度,让保温带底部降温速度慢一些。  第三,适当延长保温带,延长供风的距离和时间。  第四,如因冷风进入量过大,使保温带冷却降温过快时,可减少冷风进入量,降低保温带的冷却降温速度。  第五,少量勤添,重烧后火。或者通过火眼在保温带第一排前添人炉灰“堵后风”。  回转窑分为很多种,基本都是作为煅烧设备来使用的,因此窑衬耐火砖等的使用情况对于回转窑用户生产来说是非常重要的,操作人员应时时观察回转窑使用及生产情况,有问题及时记录上报,及时解决问题,才能避免用户因小失大。
 
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